除塵器|袋（dài）除塵器-窯尾袋除塵器應用中出現的問題解讀-

     首先調（diào）整PLC程序，改變清灰（huī）時間及清灰頻率，並將反吹風開（kāi）至_，但隻維（wéi）持了幾天。該輸送機由變頻調速（sù）電念頭拖動，其轉速由中控（kòng）操縱員根據小倉內（nèi）物料情況調（diào）整，盡量平（píng）均、不亂。但仍是隻維持了幾天。
    袋除（chú）塵器進出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清（qīng）灰效果變差，高溫風機出口泛起（qǐ）正壓。因此將（jiāng）高溫風機轉速由950 r／min降至850 r／min，其風門開度由（yóu）95%降至80%，並適當降（jiàng）低（dī）投料量，同時窯尾（wěi）排風機風門開度（dù）由95%降至70%，l5min後除塵器即恢複正常工作。將此風管焊縫全部滿焊（hàn），並將反（fǎn）吹風管每隔1m用（yòng）40mm的（de）角鋼（gāng）加焊一道加強筋（jīn）(如（rú），使其牢（láo）固、可靠（kào）。排風閥（fá）閥板及晉升閥閥板長期（qī）受高溫風（fēng）的拉力及閥板封閉時的衝擊力作用，造成閥板彎曲變形和封閉不嚴的（de）情況，泛（fàn）起清灰時不能（néng）_堵截過（guò）濾氣流或（huò）反吹風的情況，而影響清灰（huī）效果。隻能鋪排巡檢工24h人工清灰，有時不得不停窯清灰。該（gāi）除塵（chén）器正常時出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月25日達到（dào）35～50mg／m3。　在回灰孔拉鏈機下加設稱量倉，倉內回灰料（liào）由LS300單管螺旋輸送機卸出。經檢驗後重新投產，出口粉（fěn）塵濃度又恢複到10mg／m3左右。利用停窯檢驗的機會對袋除塵器進行了檢查，發現反吹風在除塵器內部（bù）的（de）風管隻是用5mm的鋼板花焊在一起，已開（kāi）焊並裂開（kāi）長3m寬10cm的口子4條。黄瓜视频IOS平整了所（suǒ）有的閥板並加焊了一圈加（jiā）強筋，以（yǐ）防止閥板（bǎn）彎曲變形。更換破損濾袋，又用另（lìng）一種顏色的熒光（guāng）粉重複上述測試至沒有泄漏點為止。
    檢查發現濾袋不鏽鋼夾箍有的已斷裂。短時間停生料磨時封閉小（xiǎo）倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內，待生料磨啟動後再（zài）平均卸出；若LS300單（dān）管螺旋（xuán）輸送機泛起故障，則封閉小倉上部手（shǒu）動閘（zhá）板（bǎn），回灰由FU拉鏈機直接入（rù）晉升（shēng）機進庫；在窯內泛起包心料時（shí）打開外排（pái）溜管，將回灰料放出，減少有害成（chéng）分的影響。反（fǎn）吹（chuī）風被短路排出，沒起到清灰作用（yòng）。但切忌用力過大，將夾箍緊斷。
    該除塵器出（chū）口粉塵濃度有一段時間（jiān）徘徊在30～35mg／m3，較正常時偏高，黄瓜视频IOS利用停窯檢驗的機（jī）會，用熒光粉做了泄漏檢測，開啟後排風機並休止清灰輪回，在袋除塵器進口冷風閥按每平（píng）方米（mǐ）過濾麵積投入2.5～5g熒光粉，讓後排風（fēng）機繼（jì）承運行15min，封閉風機，打開（kāi）除塵（chén）器淨氣室的門，用紫光燈檢測每一間除塵淨氣分室一側(對（duì）積料風室（shì）做重點檢查)，發現個別濾袋有Φ2～3cm破洞。重新（xīn）調整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾（jiá）緊夾箍。