鋼鐵工業粉塵、煙塵排放量大，性質多種多樣，如控製不當造成的汙染將很嚴重。袋式除塵器采用長袋（dài）低壓脈衝除塵，是一種_、可靠、經（jīng）濟、處理能力大，使用方便的除塵設備,其濾袋框架是圓形斷麵,利於減少（shǎo）框架對濾袋的磨損, 實踐證明更加（jiā）適用於鋼（gāng）鐵行業。
由於鋼鐵行業工業粉塵、煙塵排（pái）放量大，通常采用的
除塵器有濕式除塵器、電（diàn）除塵（chén）器、
袋式除塵器三種。濕式除塵器由於除塵效率較低，需水量大，產生二次水汙染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能達到99.0％，耐溫高達350℃，阻力小，約為200 Pa～300 Pa，處（chù）理風量（liàng）大，達到106m3/h以上，曾在鋼鐵行業使用，但由（yóu）於其適用（yòng）比電阻範圍（wéi）104～1010Ω.cm，受粉塵理化性質變化影（yǐng）響較大，不能適應工藝工況（kuàng）和負荷大的變化。而鋼鐵行業粉塵（chén）煙塵種類（lèi）繁多，比（bǐ）電（diàn）阻變（biàn）化大，很多比電阻_出其適用範圍，且有的工（gōng）藝工況變化大，從（cóng）而導致其除塵效率不穩定，常會降至90％以下，以致排放濃度常易波動，很難在不同的工況條件下長期保持（chí）排放濃度＜100 mg/Nm3，因故至今應用_少。
袋式除塵器除塵效率高，能（néng）達到99.9％～99.99％，且運行穩定，不受（shòu）粉塵比電（diàn）阻的影響（xiǎng），也不受粉塵種類、濃度大（dà）小(可處（chù）理濃度高達1000g/Nm3的粉（fěn）塵（chén）)、粒徑（jìng）大小的限製，能（néng）適應工（gōng）藝工況和負荷大（dà）的變（biàn）化，排放濃度在30 mg/Nm3以下甚（shèn）至可（kě）達到5 mg/N m /3。處理風量範圍大且靈活小到（dào）1000 m3/h，大到2×106m3/h以 上（shàng），占地麵積也相對較小。當需要維護檢（jiǎn）修，更換濾袋時，可隨時分室進行過濾（lǜ）而不停機。其除塵_穩定，可大量回收有用的原料及其他物料，並能在除塵係統管 道中噴入（rù）石灰石、白雲（yún）石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油，然後通（tōng）過除塵器除（chú）去，同時，對濾袋上所積附的未_吸附的粉塵還可以進一步（bù）進行吸附並（bìng）保護濾 袋不被粘（zhān）附。袋式（shì）除塵器的（de）缺點（diǎn）是耐溫受到濾料材質的限製，目前隻能耐溫到260℃～280℃(發展中的不鏽鋼及陶瓷（cí）纖維濾料可耐450℃以上（shàng）)，設備阻力較大(0.015 MPa)，濾（lǜ）袋壽（shòu）命目前隻能達到2～4年。
傳統的觀點認為電除（chú）塵器阻力小，省電（diàn）。實際上如果（guǒ）把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進去，三電場電除塵器能耗與袋式除塵器（qì）的能耗（hào）基本是持平的，如按排放濃度＜50mg/Nm3，電 除 塵（chén）器 采 用三電場以上，則（zé）其設備總（zǒng）能耗和投資都（dōu）將_過袋式除塵（chén）器。
現代（dài）鋼鐵工業生產體係，可分為采礦、選礦、冶煉和精製等幾大部分。眾（zhòng）所周（zhōu）知，鋼鐵企業以其生產規模大、資源、 能源消耗多等特點，一直被（bèi）公認為是大氣汙染物排（pái）放（fàng）量_的行業之一。燒結、焦（jiāo）化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣汙染物的主要來源（yuán），煙氣中含有大量的（de）粉塵、一氧化碳、二氧化碳（tàn）、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質（zhì）、氧化氮等。例如（rú），一個年產100萬t鋼的企（qǐ）業（yè），僅在煉（liàn）鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中，每（měi）年約產生（shēng）80億 m3煙氣和5~10萬t粉塵。
脈衝袋（dài）式除塵器因其屬強效清（qīng）灰型，清灰（huī）效果好，過濾效率高，設備阻力相對低，其結構為單元（yuán）模（mó）塊式組合，可靈活布置，運行管理（lǐ）自動化控（kòng）製水平高，占地少，投資低，經過多（duō）年的實踐和改進提（tí）高，已經在鋼鐵行業得到（dào）廣泛的應用。隨著_對（duì）環保要求的日趨（qū）嚴格和人民思想意（yì）識的不斷提高（gāo），現代鋼鐵企業除塵技術發展很（hěn）快。明確除塵技術（shù）發展趨勢（shì），掌握除塵工（gōng）作發展方向，對搞好鋼廠環境有（yǒu）著（zhe）重要（yào）指（zhǐ）導作用（yòng）和現實意義。相信在（zài）此領域袋式除塵器將得到_的（de）發展。
