在常規燃煤（méi）電站鍋爐和中小型（xíng）燃（rán）煤工（gōng）業鍋（guō）爐還在大力發（fā）展的我國，煙塵的汙染防治問題是無法回避的。近幾年，袋式（shì）除塵技術的發展相當的快，特別是大型的脈衝除塵器，再（zài）加上新的（de）濾料和新的（de）電磁閥的出現，促使布袋除塵器工況（kuàng）的穩定性和設備的可靠性有了充分的_，更廣泛的被用於發電行中國大多（duō）數的城市中，
粉塵汙（wū）染（rǎn）是非常的嚴重，其中燃煤電廠（chǎng）的粉塵汙染可（kě）以說（shuō）是在各個（gè）行業（yè）中_嚴重（chóng）的一個，針對此問題，我（wǒ）國環保部門著力提高了對環境的要（yào）求，通過工程實踐，火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理（lǐ）采（cǎi）用
布袋除塵器是_可行的，它除塵（chén）效率（lǜ）高，一次（cì）性投資省（shěng），設備占地小(相對於四電場以上電除塵器（qì）)，運行成本 及排汙收費（fèi）低。尤其是近年來，由於製造技術的發展，濾袋的（de）腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為
袋式除塵器的應用提供了有力_。
布（bù）袋除塵器的設 計選型通常依據處（chù）理風量來確定（dìng）設備規（guī）格，結合入口粉塵濃度並按照設備阻力要求選擇過濾風（fēng）速，結合煙氣溫度（dù）、濕度、氣體組分、粉塵（chén）特性、排放要求來（lái）確定濾袋 材質及（jí）表麵（miàn）處理（lǐ）方式，並根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括（kuò）除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。
粉 塵的附著性和凝聚性有利於微細粉塵的凝聚和一（yī）次（cì）粉（fěn）塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利於清（qīng）灰。吸濕性和潮解性強的粉（fěn）塵_易在濾袋表麵吸濕和（hé）固化，有些粉 塵吸濕後發生潮解，其性質和形態均發生變化，形成粘稠狀物，將導致除塵器（qì）清灰困（kùn）難，阻力增大。粉塵的磨啄（zhuó）性關（guān）係到除塵器本體設計和進風方式的（de）選擇，甚至要 考慮預處理措施，局部流速高的部位要做防磨處理。過濾（lǜ）風速也稱（chēng）氣布比，通常在入口粉塵（chén）濃度小於50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃（nóng）度（dù）在50-100g /Nm3條件下（xià），適合的過濾（lǜ）風（fēng）速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風（fēng）速後，即可結合處理煙氣量確定過濾（lǜ）麵積。按（àn）此進行設計選型，設備運行阻力（lì） 可以控製在1200Pa以下。
火電（diàn）廠鍋爐（lú）煙氣進入到除塵器入（rù）口溫度通（tōng）常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小於（yú）110℃或大於170℃，盡管很多高（gāo）溫濾料單純（chún）從濾料耐溫角度而言是可以選擇（zé）的，但由於煙氣中存 在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣（qì）組分和（hé）性價比綜合考慮。煙 氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也（yě）會影響到粉（fěn）塵的黏度，從而影響到除塵器的（de）過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而（ér）產生糊袋（dài）現象（xiàng）， _是煙（yān）氣（qì）濕度急劇升高原因所致。有些（xiē）燃料如褐煤、煤泥含（hán）水率高（gāo）達30%，煙氣濕度對應要（yào）達到12-15%，比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必 使粉塵的黏（nián）性加大，此時濾料的表麵處理_至關重要，除常規的（de）燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸（jìn）漬（zì）處理，目的_是提高濾料表麵的易清灰性能。同時，高 的煙氣（qì）濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料（liào）具有_的水解損傷作用（yòng）。
袋式除塵器的（de）_除塵效率所帶（dài）來的經濟效益是相當可觀的，而這種經濟效益是一個長（zhǎng）期的、穩定的良性經濟效益。更為重要的是低濃度排放所帶來的社會效益和環境效益。
