電爐（lú）除塵器在電爐冶煉（liàn）廠廣泛應用，這是由於電（diàn）爐廠在冶煉加工過程中會產生大量的高溫煙（yān）氣，其溫度可達2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱（rè）量約為電爐輸入（rù）總能量的11%，有的甚至高達（dá）20%。這些高溫（wēn）煙氣不僅帶走大量的（de）熱，而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔，不（bú）但降低了氧化鐵（tiě）塵的回收率，而且造成了嚴重的汙染（rǎn）問題。隨著鋼（gāng）鐵行業的發展，電爐煉鋼的（de）鐵水比例逐漸上升，有的甚（shèn）至_過了30%。
目前
電爐除塵器煙氣冷卻的方式有水冷+機力風冷、廢鋼預熱+水冷、水（shuǐ）冷+熱管餘熱鍋爐等方法。
1、水冷+機力風冷
水冷+機力風冷係統的流程。電爐除塵器第四孔出口的高溫煙（yān）氣進入水冷煙道，同時，混（hún）入從電爐四孔水冷彎（wān）頭和水冷滑套間的縫隙（xì）吸入的（de）空（kōng）氣，進行（háng）燃（rán）燒，之後進入（rù）燃燒沉降室，在燃燒沉降室進行燃燒和灰塵沉降後，從燃燒沉降室出來的高溫煙氣（qì）經過水冷煙道冷卻到600℃左右，進入機力風冷器，冷卻後的煙氣與電爐密（mì）閉罩的除塵煙氣混合降（jiàng）溫後進入布袋除塵器（qì）除塵，之後（hòu）通過風（fēng）機、消聲器，從煙囪排出。
2、廢鋼預熱+水冷
電（diàn）爐煙氣冷（lěng）卻（què）的另一種方案為廢鋼預熱+水冷。先利用電爐煙氣（qì）預熱廢鋼，之後（hòu）800~500℃的高溫煙氣再經過燃燒沉降室、噴霧冷卻器（qì）冷卻後進入布袋除塵器，其後續工藝和水冷+機力風冷相同。因此該種方式也存在較大部（bù）分煙氣餘熱（rè）未利用（yòng），噴入大量冷（lěng）水，增加除塵負荷等問（wèn）題。同時該技術在二惡（è）英排放、廢鋼預熱效果等方麵仍存在問（wèn）題。
3、水冷+熱管餘（yú）熱鍋爐（lú）
該方案中，機力風冷器前流程與水冷+機力風冷相同，僅以熱管餘熱鍋爐替（tì）代機力風冷器，將原來通過機力風（fēng）冷器排放到大氣中的餘熱加以回（huí）收利用，產生蒸汽。2006年投產的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司（sī）50t電爐餘熱回收係統便屬（shǔ）於該種形（xíng）式。
以上（shàng）便是介紹的
電爐（lú）除塵器煙氣冷卻方法的應用及發展了，無論（lùn）是哪種方法對於電爐除塵器設備既有（yǒu）弊也有利（lì），所以我（wǒ）們可以根據的需求選擇不同的煙氣冷卻方法，可以幫助黄瓜视频IOS達到理想的淨化效（xiào）率即可，如果您對哪種（zhǒng）方法還有疑問，您可以（yǐ）隨著撥打黄瓜视频IOS熱線電話進行谘詢，黄瓜视频IOS會及時進行針對性回複（fù）。
