長（zhǎng）袋低壓脈（mò）衝（chōng）袋式除塵技術，在我國已經是很成熟的技術了（le）。其技術的核心是脈（mò）衝袋式除塵（chén）器的濾料（liào）選擇適應電爐煙（yān）塵的特性。目前，長袋低壓脈衝袋式除塵技術應用（yòng）在電爐除塵係統的使用已經近乎於常規， 中小型煉鋼廠嚐試采用由筆（bǐ）者設計的集約組合式圓筒長袋低壓脈衝袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵係統上均（jun1）取得了很（hěn）大的（de）成功。 2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建築鋼材，其煙氣量根據計算為2×180000m3/h。 技術特點在中小鋼廠采用組合式圓筒長袋低壓脈衝袋式除（chú）塵器，有以下主要的技術特點：它具有組合靈活、處理能力大（dà），工作穩定，淨化效（xiào）率高、清灰能力強、運行阻力低技術特點（diǎn），且具有投（tóu）資省（shěng）的商務優勢。尤其是除塵器采用圓形結構，氣流沒有（yǒu）產（chǎn）生形（xíng）成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不（bú）均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好（hǎo）、耐負壓強度高（gāo）。占地麵積小，操作方便，便（biàn）於集中控製，機械（xiè）維修工作量（liàng）小（xiǎo），重量輕（它（tā）的（de）重（chóng）量在處理（lǐ）同等風量和同等過濾麵積是情況下，比方形結（jié）構（gòu）的脈衝袋式除塵器重量輕30%，這（zhè）樣，可大大節省投資）等優（yōu）點。 主要設備（bèi）選（xuǎn）型由於中小型（xíng）鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生（shēng）產溫度較（jiào）高，有時，還可能發生衝火而燒（shāo）毀濾袋和設（shè）備的情況（kuàng）發生， 為_整個除塵器安全穩定（dìng）的運行，係統設置煙氣冷卻混合（hé）器，一方（fāng）麵混合煙氣平衡壓力；另一方麵在溫度（dù）高（gāo）於濾袋使（shǐ）用溫度的時候快速冷卻降溫，以（yǐ）_除（chú）塵器係統的安全運行。設計要求：煙（yān）氣冷卻混合器材料采用Q235；設（shè）備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m；筒體內流速在10s/m；筒體內設置上隔火板、下隔火板各一塊；為（wéi）方便（biàn）維修（xiū），設置平台和欄杆；事故混（hún）風閥為氣動（dòng）碟閥（fá）； .電爐（lú）捕集罩：為_90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣淨化係（xì）統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕（bǔ）集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。移動式（半）密（mì）閉罩（zhào）主要由（yóu）固定壁（bì）板和固定吸風嗽叭、活動加（jiā）料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊（diào）至（zhì）爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留（liú）出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的（de）需要。加料完畢後活動門關閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個（gè）滾輪（lún）組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線（xiàn）運動。 2.LF精煉爐捕集罩（zhào）：精（jīng）煉爐采用（yòng）移動式側吸罩的捕集煙氣方式（shì），對於（yú）20噸LF爐，其成份較（jiào）為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風麵積和進風速度計算排煙量。 3.管道配置：根據上述計算工況煙（yān）氣總量。
係統管道配置如下：
（1）所有管道（dào）流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設（shè）加強圈（quān）；
（4）管道係統設置係統風（fēng）量調（diào）節（jiē）閥；
（5）管道按規範設置膨脹（zhàng）伸縮節；
（6） 管道的布置應有_的角度。
